Позвоните в службу поддержки
+86-15631741888
Многослойные углеродные панели изготавливаются из высокопрочных углеродных волокон и полимерной матрицы, обладая превосходными механическими характеристиками, малым весом и высокой прочностью. В процессе производства точное ламинирование обеспечивает равномерное распределение нагрузки по каждому слою, что гарантирует превосходную структурную целостность готового изделия.
Препрег из кованого углеродного волокна изготавливается преимущественно из высокопрочных углеродных волокон или их композитов. Материал проходит специальную технологию ковки – серию операций при определенных температурах и временных параметрах, что позволяет достичь оптимальных характеристик, включая прочность на растяжение. Данная технология придает материалу уникальную текстуру и превосходные эксплуатационные свойства.
UHN-40T однонаправленный углеродный препрег с модулем упругости волокна 40TON (ГПа). Плотность углеродного волокна может варьироваться от 10 г/м² до 1000 г/м², ширина препрега составляет от 1 до 1.2 метра. Используемая смола может быть адаптирована в соответствии с требованиями заказчика.
Специальный препрег для внешних автомобильных деталей изготавливается с использованием особой устойчивой к пожелтению и атмосферным воздействиям эпоксидной смолы, которая связывает волокна.
Модуль упругости волокна составляет 24 TON (ГПа). Плотность углеродного волокна может варьироваться от 10 г/м² до 1000 г/м². Ширина препрега доступна в диапазоне от 0,9 до 1,3 метра. Тип смолы может быть подобран в соответствии с требованиями заказчика.
Огнестойкий эпоксидный препрег выпускается в различных вариантах: на основе стекловолокна, углеродного волокна и арамидного волокна. Во всех случаях используется модифицированная эпоксидная смола в сочетании с безгалогенной огнестойкой смолой и латентным отвердителем, что обеспечивает превосходные огнезащитные свойства.
Углеродные плиты производятся по автоклавной технологии, обеспечивая степень уплотнения, прочность и сопротивление сжатию, соответствующие военным стандартам. Это полностью исключает такие дефекты, как деформация, расслоение или вздутие готовых изделий.
Препрег изготовлен на основе углеродного волокна марки T700 с модулем упругости 24 TON (ГПа). Плотность углеродного волокна может варьироваться от 10 до 1000 г/м² при ширине материала от 0,9 до 1,3 метра. Тип смолы подбирается индивидуально в соответствии с требованиями заказчика.
Ткань из гибридных углеродно-арамидных волокон изготавливается путем переплетения более двух различных видов волокон (углеродных, арамидных, стекловолокна и других) с использованием различных типов плетения, таких как полотняное, саржевое или атласное. Данный материал сочетает высокую ударную прочность волоконных компонентов с жесткостью и исключительной прочностью на растяжение.
Ассортимент включает изделия с саржевым плетением различных плотностей: 1К, 3К, 6К, 12К и другие. Плотность ткани, тип волокна и содержание смолы могут быть адаптированы согласно требованиям заказчика.
Стеклоткань изготавливается методом саржевого переплетения. Плотность материала составляет 100, 200, 400 г/м² и другие значения по требованию заказчика.
В процессе пропитки стекловолокна используются смолы различных цветов, что позволяет придать белому стекловолокну разнообразные цветовые оттенки и расширить ассортимент продукции.
Стеклоткань производится методом полотняного переплетения. Плотность материала составляет 100, 200, 400 г/м² и другие значения по требованию заказчика.
Арамидный препрег обладает превосходными ударопрочными характеристиками, высокой прочностью на сжатие при повышенных температурах и отличной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Для соответствия требованиям электронной промышленности к более легким и тонким материалам, данный препрег выпускается с минимальной плотностью волокна: T700 – 20 г/м², T800 – 25 г/м², M40 – 20 г/м².
Металлизированная стеклоткань служит бесщелочная стеклоткань, на которую методом электролитического напыления наносится алюминиевое покрытие. Данная технология значительно повышает коррозионную стойкость материала, увеличивает его твердость, улучшает износостойкость, придает поверхности гладкость, усиливает термостойкость и улучшает эстетические характеристики.
