Позвоните в службу поддержки
+86-15631741888
Углеродный препрег с полотняным переплетением. В ассортименте представлены изделия с различной плотностью плетения: 1К, 3К, 6К, 12К и другие. Плотность материала, тип углеродного волокна и содержание смолы могут быть подобраны индивидуально под требования заказчика.
По внешнему виду ровный рисунок плетения без пор, гладкая поверхность с зеркальным блеском, текстура плетения может использоваться в декоративных целях.
Малый вес при высокой прочности, углеродная ткань обладает исключительно высоким удельным сопротивлением и модулем упругости, выдерживая значительные многоплановые нагрузки при меньшем весе. Отличная термостойкость - углеродная ткань сохраняет механические свойства в высокотемпературных условиях, устойчива к деформации и плавлению, что делает её идеальной для работы в нагревающихся узлах. Прекрасная химическая стойкость - углеродная ткань обладает высокой устойчивостью к воздействию кислот, щелочей и других агрессивных веществ, подходит для длительного использования в экстремальных условиях. По внешнему виду ровный рисунок плетения без пор, гладкая поверхность с зеркальным блеском, текстура плетения может использоваться в декоративных целях.
1. В аэрокосмической отрасли: благодаря сочетанию малого веса и высокой прочности, материал широко используется при производстве конструктивных элементов летательных аппаратов (самолётов, ракет), способствуя улучшению лётных характеристик и снижению энергопотребления.
2. В автомобилестроении: углеродная ткань применяется при создании кузовов и компонентов высокопроизводительных автомобилей, эффективно снижая массу транспортного средства, повышая топливную экономичность и безопасность движения.
3. В производстве спортивного инвентаря: в спортивной сфере углеродная ткань используется для изготовления клюшек для гольфа, велосипедных рам и другого высокотехнологичного оборудования, где её выдающиеся механические свойства способствуют достижению максимальных спортивных результатов.
Многослойные углеродные панели изготавливаются из высокопрочных углеродных волокон и полимерной матрицы, обладая превосходными механическими характеристиками, малым весом и высокой прочностью. В процессе производства точное ламинирование обеспечивает равномерное распределение нагрузки по каждому слою, что гарантирует превосходную структурную целостность готового изделия.
Арамидный препрег обладает превосходными ударопрочными характеристиками, высокой прочностью на сжатие при повышенных температурах и отличной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Углеродные трубки, изготовленные методом намотки, позволяют проектировать многослойную структуру с различными углами укладки для создания высокопрочных и качественных изделий. Данная продукция находит широкое применение в медицинском оборудовании, спортивном инвентаре, беспилотных летательных аппаратах, промышленных механизмах и различных типах валов.
Специальный препрег для внешних автомобильных деталей изготавливается с использованием особой устойчивой к пожелтению и атмосферным воздействиям эпоксидной смолы, которая связывает волокна.
Огнестойкий эпоксидный препрег выпускается в различных вариантах: на основе стекловолокна, углеродного волокна и арамидного волокна. Во всех случаях используется модифицированная эпоксидная смола в сочетании с безгалогенной огнестойкой смолой и латентным отвердителем, что обеспечивает превосходные огнезащитные свойства.
Стеклоткань изготавливается методом саржевого переплетения. Плотность материала составляет 100, 200, 400 г/м² и другие значения по требованию заказчика.
Препрег обладает модулем упругости волокна 30 TON (ГПа) и производится с шириной полотна от 0,9 до 1,3 метра. Тип связующей смолы может быть адаптирован в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.
Препрег из раскрытой углеродной тканой ткани формируется путем переплетения раскрытых углеродных жгутов по основе и утку с последующей пропиткой. Раскрытые углеродные волокна обладают высокой прямолинейностью, что позволяет полностью реализовать их прочностные характеристики в ткани.
Ассортимент включает изделия с саржевым плетением различных плотностей: 1К, 3К, 6К, 12К и другие. Плотность ткани, тип волокна и содержание смолы могут быть адаптированы согласно требованиям заказчика.
Материал изготавливается из углеродных нитей различных типов (1К, 3К, 6К, 12К) с использованием жаккардовой технологии плетения. Это позволяет создавать на поверхности ткани разнообразные узоры, включая футбольный рисунок, алмазный узор, объемную клетку и другие декоративные эффекты.
В процессе производства углеродной ткани в плетение вводятся металлические нити различных цветов. Полученная ткань затем пропитывается смолой, формируя готовый препрег. В ассортименте представлены материалы с различными типами плетения: 1К полотняное/саржевое, 3К полотняное/саржевое, 6К полотняное/саржевое, 12К полотняное/саржевое.
В процессе пропитки стекловолокна используются смолы различных цветов, что позволяет придать белому стекловолокну разнообразные цветовые оттенки и расширить ассортимент продукции.
Ткань из гибридных углеродно-арамидных волокон изготавливается путем переплетения более двух различных видов волокон (углеродных, арамидных, стекловолокна и других) с использованием различных типов плетения, таких как полотняное, саржевое или атласное. Данный материал сочетает высокую ударную прочность волоконных компонентов с жесткостью и исключительной прочностью на растяжение.
Углеродные плиты производятся по автоклавной технологии, обеспечивая степень уплотнения, прочность и сопротивление сжатию, соответствующие военным стандартам. Это полностью исключает такие дефекты, как деформация, расслоение или вздутие готовых изделий.
Стеклоткань производится методом полотняного переплетения. Плотность материала составляет 100, 200, 400 г/м² и другие значения по требованию заказчика.
Данный препрег производится с использованием оригинального углеродного волокна японских производителей Toray и Mitsubishi. Модуль упругости волокна составляет 24 TON (ГПа). Плотность углеродного слоя может варьироваться от 10 до 1000 г/м² при стандартной ширине материала от 0,9 до 1,3 метра. Тип полимерной смолы подбирается индивидуально в соответствии с техническими требованиями заказчика.
